Продукция 

Микрокальцит (микромрамор, мрамор молотый)

Микрокальцит - иначе мрамор молотый или микромрамор. Благодаря уникальным физико-химическим показателям микрокальцит — высоковостребованный минеральный наполнитель. Микрокальцит — наиболее экологичный материал. Он химически нейтрален, негорюч и имеет низкие показатели водопоглощения. Микрокальцит обладает высокими оптическими свойствами, маслоёмкостью и прочностью зёрен, что позволяет использовать его практически во всех производствах без ограничений.

Что такое микрокальцит?

Микрокальцит — представляет собой порошкообразное вещество. Отличается от песка более тонким помолом. Как правило имеет белый, серый или желтый цвет. Добывается на мраморных карьерах путем измельчения мрамора до фракции от 1 до 500 микрометров. подразделяется на фракции путем классификации по крупности зёрен.

Узнать больше

Один микрометр равен одной миллионной доле метра или одной тысячной миллиметра. К примеру, толщина человеческого волоса — в среднем равняется 100 микрометрам.


В просторечии микромрамор часто называют мраморной мукой, мраморной пудрой, мраморной пылью или мраморным порошком.

Фракции молотого мрамора

Микрокальцит подразделяют на следующие фракции: 2 мкм, 5 мкм, 10 мкм, 40 мкм, 60 мкм, 80 мкм, 100 мкм, 160 мкм, 315 мкм, 500 мкм.

Цветовые особенности микрокальцита

Мрамор с разных месторождений Урала позволяет нам производить продукцию белизной от 95 до 98%.

Микрокальцит, белизна 98% Белизна 98%
Микрокальцит, белизна 95% Белизна 95%

Преимущества микрокальцита

Благодаря химическому строению и своим великолепным физическим свойствам, молотый мрамор обладает рядом качеств, отличающих его от молотых мела, известняка и других тонкодисперсных карбонатных наполнителей, такими как:

Узнать больше
  • высокое содержание карбоната кальция
  • низкое содержание примесей
  • высокая белизна
  • явно выраженная кристаллическая структура
  • повышенная прочность и твёрдость зёрен
  • низкая пористость и водопоглощение
  • высокое лучепреломление
  • высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению
  • низкое содержание водорастворимых солей
  • высокая растворимость в минеральных кислотах
  • низкая маслоёмкость
  • низкая химическая активность
  • устойчивость к влиянию кислых сред и атмосферным воздействиям
  • радиобезопасность

Также возможна гидрофобизация микропорошка путём использования поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Применение микрокальцита

Сфера применения микрокальцита огромна. Микрокальцит окружает нас по всюду: от пластиковых окон и бумаги до губной помады и зубной пасты.

Узнать больше

Производство сухих строительных смесей

Состав любой сухой строительной смеси составляет вяжущее вещество, полимерные добавки, придающие необходимые свойства, а также нейтральный наполнитель, содержание которого может достигать 80%. Использование микрокальцита в качестве наполнителя позволяет придать смеси как превосходные физические и химические свойства, так и декоративные, при этом получая экологически чистый продукт.


Молотый мрамор используется при производстве сухих строительных смесей различного назначения, в первую очередь таких как:


  • шпаклёвки
  • штукатурки
  • замазки
  • затирки
  • декоративные строительные смеси
  • белящие и красящие составы

При отделке помещений сухими смесями на основе молотого мрамора, такой материал, являясь природным, создаёт благоприятный микроклимат внутри помещения, не впитывает влагу, создаёт хорошую тепло- и звукоизоляцию, с чем значительно хуже справляются цементные материалы.


Использование в пластиковой промышленности

Данная отрасль является большим потребителем микрокальцита, который является основным заполнителем — более чем 55%.


При производстве пластмасс микромрамор используют для:


  • коррекции белизны и придания конечному изделию блеска
  • придания светостойкость и электросопротивления
  • увеличения сопротивляемости разрушению при ударе
  • упрощения обработки и улучшения теплопоглощения
  • стабилизации экзотермических процессов в установках полимеризации
  • предотвращения износа шнеков (так как микрокальцит обладает скользящим эффектом)
  • уменьшения издержек, заменяя дорогие пластмассовые смолы

Использование в лакокрасочной промышленности

В лакокрасочной промышленности микрокальцит составляет приблизительно 20% от пигментов, используемых в производстве. Микрокальцит применяется, чтобы снизить цену конечного продукта, заменяя дорогие смолу, полимеры и химические пигменты.


Так как микромрамор имеет низкую химическую активность, он повышает защитные свойства лакокрасочных материалов — повышенную атмосферостойкость, механическую прочность и твёрдость. Так, например, краски для разметки дорог изготавливают с применением микрокальцита. Применение микрокальцита высокой белизны позволяет использовать его для коррекции блеска и цвета.


Ещё один плюс молотого мрамора для лакокрасочной промышленности —низкая маслоёмкость. Чем меньше маслоёмкость, тем меньше при изготовлении краски расходуется масла, которое дороже большинства пигментов, не говоря уже о микрокальците. Кроме того, чем меньше масла в составе краски, тем выше стойкость лакокрасочного покрытия и больше укрывистость.


Молотый мрамор используют для производства:


  • вододисперсионных и водоэмульсионных красок
  • эмалей на акриловой и масляной основе
  • антикоррозионных грунтовок
  • светлых атмосферостойких покрытий
  • белых и цветных затирок и замазки
  • специальных реставрационных растворов

Бумажная промышленность

Бумажная промышленность также является одним из главных потребителей микрокальцита. Микрокальцит увеличивает белизну листа, позволяя и производить белоснежную и яркую бумагу, уменьшает производственные издержки, заменяя дорогостоящие стекловолокно и пигменты. Также молотый мрамор используется в качестве раскислителя, позволяя получить необходимый кислотный показатель.


Производство резинотехнических изделий

Микрокальцит используют в качестве наполнителя и в резинотехнической промышленности, что позволяет улучшить износостойкость резины, повысить эластичность в различных температурных условиях, для экономии дорогостоящего каучука и других компонентов. Так микрокальцит — незаменимый ингредиент в производстве покрышек для придания им стойкости к истиранию.


Производство чистящих порошков и паст

Молотый мрамор используется в производстве абразивных бытовых и технических чистящих и полирующих средств.


Микрокальцит имеет большую удельную поверхность и, соответственно, маслоёмкость, что позволяет ему лучше впитывать различные масла. Присутствие пылевидной фракции позволяет сделать чистящие средства более «мягкими» и универсальными, а более крупных фракций — абразивными. Также большую роль играет высокая белизна микрокальцита и прочность его зёрен.


Изготовление стекла

При производстве стекла молотый мрамор добавляют в шихту для:


  • понижения температуры плавления шихты, снижая затраты на энергоносители
  • улучшения качества зеркальных стёкол при флоат-способе изготовления
  • повышения прозрачности
  • придания термоустойчивости

Использование в производстве линолеума

В производстве линолеума микрокальцит придаёт основе и покрытию необходимую прочность и теплосберегающие свойства, увеличивает вязкость латексного клея и его объём, снижая себестоимость.


Другие сферы применения микрокальцита

Также молотый мрамор применяется в производстве:


  • буровых растворов, тампонажных смесей и других технологических жидкостей в отрасли нефтегазодобычи
  • электродов в составе обмазки
  • плитки и керамики как безусадочный заполнитель
  • кровельных материалов и рубероида в качестве минерального наполнителя и пылевидной посыпки
  • клинкера, составляя до 75% смеси
  • искусственного камня, художественных изделий
  • клеев, герметиков и мастики как наполнитель
  • асфальтобетонных смесей
  • медицинской посуды и ампул
  • таблеток и пилюль благодаря своим стабилизирующим свойствам, препаратов на основе кальция
  • кремов, губной помады, пудры и зубной пасты как основа для изготовления, где его содержание достигает 80%, и не имеет альтернативы, в виду его незаменимости и дешевизны

Физические и химические характеристики микрокальцита

  • CaCO3 — 95-98%
  • MgO — не более 0,3%
  • SiO2 — не более 0,2%
  • FeO3 — не более 0,1%
  • Летучие вещества — не более 0,2%
  • Вещества не растворимые в соляной кислоте — не более 0,3%
  • Вещества растворимые в воде — 0,3%
  • pH в водной суспензии — 6,5-7
  • Твёрдость по шкале Мооса — 3
  • Плотность — 2,6 г/см³
  • Белизна — 95-98%
  • Коэффициент преломления — 1,5
  • Маслоёмкость — 22-30 г/100г
  • Насыпная масса — 0,6-1,3 г/см³
  • Влажность — 0,2-0,3%
Позвоните нам прямо сейчас!
Телефон горячей линии: 8 (800) 200-96-70
Или закажите консультацию специалиста:
Пожалуйста, введите Ваше имя
Пожалуйста, введите Ваш номер телефона