Микрокальцит (микромрамор, мрамор молотый)
Микрокальцит - иначе мрамор молотый или микромрамор. Благодаря уникальным физико-химическим показателям микрокальцит — высоковостребованный минеральный наполнитель. Микрокальцит — наиболее экологичный материал. Он химически нейтрален, негорюч и имеет низкие показатели водопоглощения. Микрокальцит обладает высокими оптическими свойствами, маслоёмкостью и прочностью зёрен, что позволяет использовать его практически во всех производствах без ограничений.
Что такое микрокальцит?
Микрокальцит — представляет собой порошкообразное вещество. Отличается от песка более тонким помолом. Как правило имеет белый, серый или желтый цвет. Добывается на мраморных карьерах путем измельчения мрамора до фракции от 1 до 500 микрометров. подразделяется на фракции путем классификации по крупности зёрен.
Один микрометр равен одной миллионной доле метра или одной тысячной миллиметра. К примеру, толщина человеческого волоса — в среднем равняется 100 микрометрам.
В просторечии микромрамор часто называют мраморной мукой, мраморной пудрой, мраморной пылью или мраморным порошком.
Фракции молотого мрамора
Микрокальцит подразделяют на следующие фракции: 2 мкм, 5 мкм, 10 мкм, 40 мкм, 60 мкм, 80 мкм, 100 мкм, 160 мкм, 315 мкм, 500 мкм.
Цветовые особенности микрокальцита
Мрамор с разных месторождений Урала позволяет нам производить продукцию белизной от 95 до 98%.
Преимущества микрокальцита
Благодаря химическому строению и своим великолепным физическим свойствам, молотый мрамор обладает рядом качеств, отличающих его от молотых мела, известняка и других тонкодисперсных карбонатных наполнителей, такими как:
- высокое содержание карбоната кальция
- низкое содержание примесей
- высокая белизна
- явно выраженная кристаллическая структура
- повышенная прочность и твёрдость зёрен
- низкая пористость и водопоглощение
- высокое лучепреломление
- высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению
- низкое содержание водорастворимых солей
- высокая растворимость в минеральных кислотах
- низкая маслоёмкость
- низкая химическая активность
- устойчивость к влиянию кислых сред и атмосферным воздействиям
- радиобезопасность
Также возможна гидрофобизация микропорошка путём использования поверхностно-активных веществ (ПАВ).
Применение микрокальцита
Сфера применения микрокальцита огромна. Микрокальцит окружает нас по всюду: от пластиковых окон и бумаги до губной помады и зубной пасты.
Производство сухих строительных смесей
Состав любой сухой строительной смеси составляет вяжущее вещество, полимерные добавки, придающие необходимые свойства, а также нейтральный наполнитель, содержание которого может достигать 80%. Использование микрокальцита в качестве наполнителя позволяет придать смеси как превосходные физические и химические свойства, так и декоративные, при этом получая экологически чистый продукт.
Молотый мрамор используется при производстве сухих строительных смесей различного назначения, в первую очередь таких как:
- шпаклёвки
- штукатурки
- замазки
- затирки
- декоративные строительные смеси
- белящие и красящие составы
При отделке помещений сухими смесями на основе молотого мрамора, такой материал, являясь природным, создаёт благоприятный микроклимат внутри помещения, не впитывает влагу, создаёт хорошую тепло- и звукоизоляцию, с чем значительно хуже справляются цементные материалы.
Использование в пластиковой промышленности
Данная отрасль является большим потребителем микрокальцита, который является основным заполнителем — более чем 55%.
При производстве пластмасс микромрамор используют для:
- коррекции белизны и придания конечному изделию блеска
- придания светостойкость и электросопротивления
- увеличения сопротивляемости разрушению при ударе
- упрощения обработки и улучшения теплопоглощения
- стабилизации экзотермических процессов в установках полимеризации
- предотвращения износа шнеков (так как микрокальцит обладает скользящим эффектом)
- уменьшения издержек, заменяя дорогие пластмассовые смолы
Использование в лакокрасочной промышленности
В лакокрасочной промышленности микрокальцит составляет приблизительно 20% от пигментов, используемых в производстве. Микрокальцит применяется, чтобы снизить цену конечного продукта, заменяя дорогие смолу, полимеры и химические пигменты.
Так как микромрамор имеет низкую химическую активность, он повышает защитные свойства лакокрасочных материалов — повышенную атмосферостойкость, механическую прочность и твёрдость. Так, например, краски для разметки дорог изготавливают с применением микрокальцита. Применение микрокальцита высокой белизны позволяет использовать его для коррекции блеска и цвета.
Ещё один плюс молотого мрамора для лакокрасочной промышленности —низкая маслоёмкость. Чем меньше маслоёмкость, тем меньше при изготовлении краски расходуется масла, которое дороже большинства пигментов, не говоря уже о микрокальците. Кроме того, чем меньше масла в составе краски, тем выше стойкость лакокрасочного покрытия и больше укрывистость.
Молотый мрамор используют для производства:
- вододисперсионных и водоэмульсионных красок
- эмалей на акриловой и масляной основе
- антикоррозионных грунтовок
- светлых атмосферостойких покрытий
- белых и цветных затирок и замазки
- специальных реставрационных растворов
Бумажная промышленность
Бумажная промышленность также является одним из главных потребителей микрокальцита. Микрокальцит увеличивает белизну листа, позволяя и производить белоснежную и яркую бумагу, уменьшает производственные издержки, заменяя дорогостоящие стекловолокно и пигменты. Также молотый мрамор используется в качестве раскислителя, позволяя получить необходимый кислотный показатель.
Производство резинотехнических изделий
Микрокальцит используют в качестве наполнителя и в резинотехнической промышленности, что позволяет улучшить износостойкость резины, повысить эластичность в различных температурных условиях, для экономии дорогостоящего каучука и других компонентов. Так микрокальцит — незаменимый ингредиент в производстве покрышек для придания им стойкости к истиранию.
Производство чистящих порошков и паст
Молотый мрамор используется в производстве абразивных бытовых и технических чистящих и полирующих средств.
Микрокальцит имеет большую удельную поверхность и, соответственно, маслоёмкость, что позволяет ему лучше впитывать различные масла. Присутствие пылевидной фракции позволяет сделать чистящие средства более «мягкими» и универсальными, а более крупных фракций — абразивными. Также большую роль играет высокая белизна микрокальцита и прочность его зёрен.
Изготовление стекла
При производстве стекла молотый мрамор добавляют в шихту для:
- понижения температуры плавления шихты, снижая затраты на энергоносители
- улучшения качества зеркальных стёкол при флоат-способе изготовления
- повышения прозрачности
- придания термоустойчивости
Использование в производстве линолеума
В производстве линолеума микрокальцит придаёт основе и покрытию необходимую прочность и теплосберегающие свойства, увеличивает вязкость латексного клея и его объём, снижая себестоимость.
Другие сферы применения микрокальцита
Также молотый мрамор применяется в производстве:
- буровых растворов, тампонажных смесей и других технологических жидкостей в отрасли нефтегазодобычи
- электродов в составе обмазки
- плитки и керамики как безусадочный заполнитель
- кровельных материалов и рубероида в качестве минерального наполнителя и пылевидной посыпки
- клинкера, составляя до 75% смеси
- искусственного камня, художественных изделий
- клеев, герметиков и мастики как наполнитель
- асфальтобетонных смесей
- медицинской посуды и ампул
- таблеток и пилюль благодаря своим стабилизирующим свойствам, препаратов на основе кальция
- кремов, губной помады, пудры и зубной пасты как основа для изготовления, где его содержание достигает 80%, и не имеет альтернативы, в виду его незаменимости и дешевизны
Физические и химические характеристики микрокальцита
- CaCO3 — 95-98%
- MgO — не более 0,3%
- SiO2 — не более 0,2%
- FeO3 — не более 0,1%
- Летучие вещества — не более 0,2%
- Вещества не растворимые в соляной кислоте — не более 0,3%
- Вещества растворимые в воде — 0,3%
- pH в водной суспензии — 6,5-7
- Твёрдость по шкале Мооса — 3
- Плотность — 2,6 г/см³
- Белизна — 95-98%
- Коэффициент преломления — 1,5
- Маслоёмкость — 22-30 г/100г
- Насыпная масса — 0,6-1,3 г/см³
- Влажность — 0,2-0,3%
Телефон горячей линии: 8 (800) 200-06-101